1500-ton briquetting maskine hovedcylinder og forseglingscylinder

For bedre at forstå, lad os se på et forenklet samarbejds -arbejdsgang:

1. Fodring: Metalrester føres ind i formhulen.

2. Forsegling: Forseglingscylinderen aktiveres, bevæger formen for at lukke og danne et forseglet komprimeringskammer.

3. Hovedkomprimering: Hovedcylinderen aktiveres ved anvendelse af enormt tryk (op til 1500 ton) for at komprimere metalrapperne i en høj - densitetsbrikette. I løbet af dette giver forseglingscylinderen den nødvendige bagtryk.

4. Trykophold: Hovedcylinderen opretholder trykket for at lade briketten indstilles.

5. Trykfrigivelse og hovedcylinderudtrækning: Hovedcylinderen frigiver tryk og trækkes tilbage.

6. Demolding: Forseglingscylinderen aktiveres igen for at åbne formen.

7. Udsprøjtning/decharge: Den dannede brikette skubbes ud fra formen, enten ved at falde ud på egen hånd eller ved hjælp af en hjælpemekanisme.

8. Reset: Forseglingscylinderen nulstilles, forberedelse til den næste cyklus.

I den 1500 ton briquetting-maskine:
Hovedcylinderen er effektkernen, der giver det primære tryk, der kræves til dannelse.

Forseglingscylinderen er kontrolkernen, der er ansvarlig for åbning og lukning af dannende kammer, hjælper med at etablere komprimeringsmiljøet og afslutte demoldingsprocessen.

Begge er uundværlige. Deres nøjagtige koordinering er nøglen til at producere høje - kvalitet, høj - densitet metalbriketter. Det massive tryk på 1500 ton bæres primært af hovedcylinderen, mens tætningscylinderen sikrer, at denne enorme kraft effektivt bruges til materiale, der dannes snarere end at blive spildt.